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  匿名 最佳答案

  一些地方粘土中的含錳量較高，使用這種粘土生產(chǎn)硅酸鹽水泥，必須考慮到錳對熟料的煅燒及性能的影響，生料中錳的適宜含量是多少及應(yīng)該采取什么樣的工藝措施等問題都是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料所必須解決的問題。
  利用工業(yè)原料進(jìn)行配料，生料的KH=0.95、SM=2.0、IM=1.26，在生料中外摻不同量的MnO2（化學(xué)試劑）及CaF2（化學(xué)試劑），將配好的生料置于瓷罐中混合6h，然后壓制成Φ35mm×5mm的試餅，置于電爐中，溫度分別為1320℃、1350℃、1380℃、1400℃及1430℃,保溫時(shí)間為40min，熟料出爐后在空氣中急冷。將熟料試樣外摻7.0%的二水石膏（二水石膏中SO3含量為36.0%）置于振動磨內(nèi)粉磨至比表面積320±5m2/kg，用20mm×20mm×20mm小試模作凈漿強(qiáng)度試驗(yàn)。
  可見，摻MnO2熟料的抗壓強(qiáng)度均比不摻MnO2的試樣低，MnO2摻量越大，強(qiáng)度下降越多，煅燒溫度越低，影響越明顯，此結(jié)果與f-CaO測定結(jié)果相符，主要是C3S不易形成，f-CaO的含量多之故。當(dāng)煅燒溫度高于1380℃時(shí)，其強(qiáng)度下降得較少，28d強(qiáng)度則更為接近。摻量只有0.5%的試樣，當(dāng)煅燒溫度高于1380℃時(shí)，其強(qiáng)度基本上不下降，甚至比不摻的試樣略高。既摻MnO2又摻CaF2的試樣，在低于1380℃的煅燒溫度下，其早期及后期強(qiáng)度較低，當(dāng)溫度高于1380℃時(shí)，其強(qiáng)度則較接近于只摻CaF2的試樣。這個(gè)結(jié)果與f-CaO測定結(jié)果也是相吻合的?？梢娫贛nO2存在的情況下，當(dāng)煅燒溫度較低時(shí)，CaF2的助熔及礦化作用不明顯。
  由強(qiáng)度測定結(jié)果還可知道，當(dāng)煅燒溫度高于1380℃時(shí)，盡管摻MnO2熟料的強(qiáng)度一般都低于不摻MnO2熟料，但當(dāng)MnO2＜2.0%時(shí)，其強(qiáng)度下降并不明顯，一般都小于10%，特別是28d強(qiáng)度，都在5.0%以內(nèi)，因此，只要控制MnO2＜2.0%并保證有足夠的煅燒溫度（大于1400℃），仍然可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥。
  由XRD分析可知，外摻MnO2會導(dǎo)致熟料礦物的組成發(fā)生變化，隨著MnO2外摻量的增加，鐵相明顯增多，C3A含量減少，C3S的含量也略有減少。MnO2外摻量增多，煅燒溫度也要相應(yīng)提高，否則會導(dǎo)致β－C2S轉(zhuǎn)化為γ－C2S，使熟料粉化，強(qiáng)度下降。
  導(dǎo)致含錳熟料強(qiáng)度下降的原因有幾方面：
  （1）外摻MnO2使熟料的礦物組成發(fā)生變化。按理論計(jì)算，外摻MnO2（Mn2O3主要取代Fe2O3生成C4AM）使熟料率值發(fā)生了變化，KH、P、n值均有所減小，C3S和C3A的含量相對減少，鐵相（C4AF及C4AM）的含量相對增多。從XRD分析也得到同樣的結(jié)論。C3S和C3A的減少使熟料的強(qiáng)度下降，特別是早期強(qiáng)度。
  （2）過多的MnO2對C3S晶體發(fā)育不利，D"Knofel等的研究結(jié)果也表明，隨著MnO2的增多，C3S由三斜晶系的T型向單斜晶系的M型轉(zhuǎn)變，C3S的強(qiáng)度隨MnO2的摻入而下降。
  （3）外摻MnO2使得液相大量出現(xiàn)的溫度升高，在同樣的煅燒溫度下，含錳熟料的f-CaO含量增多，導(dǎo)致C3S減少，熟料的強(qiáng)度下降。
  外摻MnO2使鐵相含量增多，但鐵相的強(qiáng)度隨MnO2的增多而降低，從而導(dǎo)致熟料強(qiáng)度下降。

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