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  匿名 最佳答案

  你好，具體的他有兩個(gè)解釋：
  1、dmx512的底層就是rs485，以rs485通訊選線就好了，舍得的人有用話筒線的，標(biāo)準(zhǔn)的用rvsp2*0.5或0.75。
  2、DMX512系統(tǒng)顧名思義就是512個(gè)通道每路，如果是單色就是512個(gè)燈點(diǎn)，如果是RGB，每色要占用一個(gè)通道，就只有170點(diǎn)，至于你說(shuō)的數(shù)碼管和導(dǎo)光燈能帶多少，首先你要說(shuō)明你每條數(shù)碼管和導(dǎo)光燈板分了幾個(gè)點(diǎn)，然后用512去除就可以了。

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  匿名 2021-08-21 10:48

  路燈安裝一般采用地溝穿管暗敷布線的方法?？刂撇糠职惭b在大門口或在電工房值班室內(nèi)統(tǒng)一控制。某廠區(qū)內(nèi)的路燈如圖a所示。它除了方便交通外，也是人們?cè)诠穬膳孕蓍e、散步、游玩、鍛煉身體的地方。光控路燈電路的工作原理：光控路燈的特點(diǎn)是具有工作穩(wěn)定、可靠，不會(huì)因偶然的強(qiáng)光照射而引起誤動(dòng)作或閃爍。該光控路燈電路由光控觸發(fā)器電路、開關(guān)電路和電源電路組成，如圖16-45b所示。光控路燈電路中，光控觸發(fā)器電路由光敏電阻器RG．電位器RP、電容器C3、
  0、電阻器R3和時(shí)基集成電路NE555組成；開關(guān)電路由晶閘管VTH、電阻器R2和發(fā)光二極管LED組成；電源電路由降壓電容器Ci、電阻器R，、穩(wěn)壓二極管vS、整流二極管VD和濾波電容器G組成。交流220V電壓經(jīng)Cl降壓、vs穩(wěn)壓、VD整流及C2濾波后，產(chǎn)生
  8.SV(V0)直流電壓供給NE555。在白天，光敏電阻器RG受光照射而呈低阻狀態(tài)，NE555的②腳和⑥腳電位高于2V.T/3，NE555的③腳輸出低電平，發(fā)光二極管LED不發(fā)光，晶閘管VTH處于截止?fàn)顟B(tài)，照明燈EL不亮。當(dāng)夜幕降臨時(shí)，光照度逐漸減弱，光敏電阻器RG的阻值逐漸增大．NE555的②腳和⑤腳電壓也開始下降，當(dāng)兩腳電壓降至V“／3時(shí)，NE555內(nèi)部的觸發(fā)器翻轉(zhuǎn)。③腳由低電平變?yōu)楦唠娖?，使LED導(dǎo)通發(fā)光．VTH受觸發(fā)而導(dǎo)通，將照明燈EL點(diǎn)亮。望采納

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  匿名 2021-08-21 11:07

  這個(gè)地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工主要施工工藝為：先構(gòu)筑鋼筋砼導(dǎo)墻，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，單元槽段劃分和導(dǎo)孔施工，成槽護(hù)壁泥漿池設(shè)置和拌制（及泥漿循環(huán)處理），然后進(jìn)行液壓抓斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車外運(yùn)，清底換漿請(qǐng)孔（及清刷槽段接頭），再進(jìn)行吊放鋼筋籠與接頭管（鋼筋籠制作），布設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管進(jìn)行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管，最后沖洗混凝土導(dǎo)管，清理現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行下一單元槽段成槽作業(yè)。下面已某橋梁基礎(chǔ)進(jìn)行地下連續(xù)墻施工為例，擬定地下連續(xù)墻施工方案和施工工藝。初擬地下連續(xù)墻墻體厚度為70cm，最大墻深30米，最小墻深10米，地下連續(xù)墻為30m╳50m長(zhǎng)方形。初步擬采用成墻機(jī)械為液壓抓斗，墻的接頭形式為接頭管。
  一、地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝：
  1、施工組織設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料編制地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)，從而確定地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的選擇、泥漿循環(huán)工藝方案、鋼筋籠的制作與吊放方法、槽段接頭型式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設(shè)計(jì)。
  2、施工前的準(zhǔn)備：①場(chǎng)地準(zhǔn)備：確定和安排機(jī)械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥漿攪拌設(shè)備以水池為主，水池總量為挖掘一個(gè)單元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；鋼筋籠加工及臨時(shí)堆放場(chǎng)地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時(shí)堆放場(chǎng)地以及阿嚏用地。②場(chǎng)地地基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機(jī)械，安裝挖槽機(jī)的場(chǎng)地地基對(duì)地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機(jī)械用的場(chǎng)地地基必須能夠經(jīng)受住機(jī)械的振動(dòng)和壓力，應(yīng)采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡(jiǎn)易路面為臨時(shí)便道等）；③給排水和供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計(jì)算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)，地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設(shè)計(jì)施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。④護(hù)壁泥漿的穩(wěn)定：泥漿的主要作用是護(hù)壁，其次是攜沙、冷卻和潤(rùn)滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對(duì)槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關(guān)于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問題可以通過(guò)計(jì)算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；
  3、挖槽工程：?jiǎn)卧鄱蝿澐郑旱叵逻B續(xù)墻的施工是沿墻體的長(zhǎng)度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長(zhǎng)度的施工單元即單元槽段。單元槽段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)及施工條件（挖槽機(jī)具的性能、泥漿儲(chǔ)備池的容量、相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條件）初步確定槽幅平面長(zhǎng)度為3.8米—7.2米。
  4、泥漿施工：泥漿實(shí)施方案需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定。A、泥漿試驗(yàn)：泥漿試驗(yàn)包括：①穩(wěn)定性試驗(yàn)（物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)）；②密度的測(cè)定有兩種方法即泥漿密度計(jì)法和密度計(jì)算法；③泥漿流動(dòng)性的測(cè)定；④過(guò)濾試驗(yàn)；⑤含砂量的測(cè)定；⑥酸堿度的測(cè)定；⑦蒙脫土含量的測(cè)定；⑧固態(tài)物質(zhì)含量的推算方法。B、制備泥漿的方法及泥漿的再生處理：制備泥漿的程序和主要內(nèi)容：①調(diào)查地基和施工條件；②選定泥漿材料：選定膨潤(rùn)土的種類、選定CMC的種類、選定分散劑的種類、加重劑的使用及防漏劑的使用；③決定泥漿的漏斗粘度：確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度；④決定基本配合比：決定泥漿濃度、決定各外加劑的摻加濃度；⑤泥漿的制備、試驗(yàn)及修正，最后決定施工配合比；⑥泥漿再生處理。C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程：新鮮泥漿拌制→新鮮泥漿儲(chǔ)備→施工槽段護(hù)壁→粗篩去土渣→泥漿沉淀池→泥漿凈化處理→泥漿調(diào)整和儲(chǔ)備。D、液壓抓斗成槽各施工階段泥漿的控制指標(biāo)：泥漿類別漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮厚mm新鮮泥漿22-301.05-1.107-8.5〈10〈3〈1.5再生泥漿30-401.08-1.157-9〈15〈6〈2.0成槽中泥漿22-601.05-1.207-10〈20不可測(cè)不可測(cè)清孔后泥漿22-401.05-1.157-10〈15〈6〈2.
  05、導(dǎo)墻：地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時(shí)構(gòu)造物，再施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、鉆機(jī)等靜、動(dòng)荷載的作用，因而必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和施工，才能進(jìn)行地下連續(xù)墻的正式施工。1）、導(dǎo)墻采用形式：對(duì)表層地基良好地段采用簡(jiǎn)易形式鋼筋砼導(dǎo)墻（見示圖一）。在表層土軟弱的地帶采用場(chǎng)澆L形鋼筋砼導(dǎo)墻（見示圖二），2）、為了保持地表土體穩(wěn)定，在導(dǎo)墻之間每隔1-3米加添臨時(shí)木支撐和橫撐；導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度，所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時(shí)，必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來(lái)，使導(dǎo)墻成為一個(gè)整體，防止因強(qiáng)度不足或施工不善而發(fā)生事故。為保證地下墻的施工精度，便于挖槽機(jī)作業(yè)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚度稍大一些（比設(shè)計(jì)值大5cm），導(dǎo)墻頂口比地面高出5cm，導(dǎo)墻的深度為1.5m（詳見導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示圖）。導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是：中心線誤差為±10mm；頂面全長(zhǎng)范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm。3）、導(dǎo)墻的施工順序：導(dǎo)墻的施工順序是：①平整場(chǎng)地；②測(cè)量位置；③挖槽及處理?xiàng)壨?；④綁扎鋼筋：⑤支立?dǎo)墻模板，為了不松動(dòng)背后的土體，導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模板，將土壁作為側(cè)模直接澆注砼；⑥澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生；⑦拆除模板并設(shè)置橫撐；⑧回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙并碾壓密實(shí)，如無(wú)外側(cè)模板，可省此項(xiàng)工序。
  6、導(dǎo)孔：液壓抓斗挖槽時(shí)，在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上，每隔3.8米—7.2米距離鉆出垂直的導(dǎo)孔，孔徑與墻厚相同。當(dāng)挖槽地基軟弱時(shí)，可以不鉆導(dǎo)孔。導(dǎo)孔鉆機(jī)采用旋挖鉆機(jī)。
  7、挖槽施工：挖槽機(jī)械采用液壓抓斗成槽槽長(zhǎng)為3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖順序如圖四。為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能正常工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。開始成槽2-7米時(shí)，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個(gè)成槽過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內(nèi)。整幅槽段挖到底后進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對(duì)將來(lái)墻體的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端鏟挖，每移動(dòng)50cm，使抓深控制在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高。
  8、清底：挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進(jìn)行清底換漿，清孔管的管底離槽底控制在10—20cn，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿的時(shí)間以出口漿指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。
  9、鋼筋籠施工：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。墻段鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)算除滿足受力的需要，同時(shí)還要滿足吊安的需要，網(wǎng)片要有足夠的剛度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加工制作，其中縱向鋼筋底端距槽底的距離在10cm-20cm以上，水平鋼筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的間隙。為防止在下入鋼筋籠時(shí)碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個(gè)單元槽段的鋼筋籠前后兩個(gè)面上分別在水平方向設(shè)置三塊縱向間隔5m布置定位墊塊。根據(jù)單元槽長(zhǎng)度確定鋼筋籠預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置（槽段為3.2m-5.4m每1/3處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置,槽段為5.4m—7.2m每1/4處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置。預(yù)留導(dǎo)管間距不大于3m，預(yù)留導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.）。將網(wǎng)片組焊成骨架，吊安時(shí)不采用直接綁扎千斤繩起吊，而采用輔助起吊的扁擔(dān)梁，對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋骨架，考慮兩臺(tái)吊車輔助起吊的方法。
  10、接頭工程施工：清底結(jié)束后，插入直徑大致與墻厚相同的接頭管進(jìn)行垂直下設(shè)。根據(jù)砼的硬化速度，依次適當(dāng)?shù)陌蝿?dòng)接頭管，在砼開始澆注約2小時(shí)后，為了便于使它與砼脫開，將接頭管轉(zhuǎn)動(dòng)并將接頭管拔其約10公分，在澆注完畢約2—3小時(shí)之后，采用起重機(jī)和千

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